Cum să selectați rafturile de viteze pentru routere CNC și mașini cu portal: echilibrarea preciziei, vitezei și costurilor
De ce mașinile CNC cu cursă lungă-utiliză adesea antrenări cu cremalieră și pinion
Routerele CNC mari, mașinile de tăiat cu plasmă, sistemele de tăiere cu laser și platformele de prelucrare tip portal necesită de obicei distanțe mari de călătorie.
Sistemele cu cremalieră și pinion sunt utilizate pe scară largă în aceste aplicații deoarece oferă:
Capacitate de deplasare lungă prin îmbinarea secțiunii de rack
Viteză mare de deplasare
Eficiență bună de transmisie
Aspect flexibil al mașinii
În comparație cu șuruburile cu bile rotative lungi, sistemele de rack evită limitări similare legate de viteza critică și lungimea arborelui.
Cu toate acestea, performanța de poziționare finală a unei unități de rack depinde de sistemul complet, inclusiv:
Precizie rack
Calitatea pinionului
Jocul reductorului de viteze
Precizie de instalare
Control servo și sincronizare dublă-unitate
Performanța unui sistem de rack CNC nu trebuie judecată doar după gradul de precizie al unei singure componente.
Cum să alegi între rafturile drepte și elicoidale
Suport pentru dinti drepte
Rafturile drepte sunt de obicei selectate pentru:
Masini generale CNC pentru prelucrarea lemnului
Echipament de tăiere
Sisteme de manipulare a materialelor
Avantajele includ:
Structură simplă
Cost de producție mai mic
Instalare și reglare mai ușoară
Raft elicoidal
Cretele elicoidale asigură angajarea mai continuă a dinților, rezultând în:
Funcționare mai ușoară
Zgomot mai mic
Vibrații reduse
Stabilitate mai bună a mișcării la viteze mai mari
Sunt potrivite pentru aplicații care necesită:
Viteza de deplasare mai mare
Calitate mai bună a suprafeței
Netezime îmbunătățită a mișcării
Cu toate acestea, angrenajele elicoidale generează forțe axiale. Prin urmare, sistemul trebuie să ia în considerare în mod corect:
Direcția helix pinionului
Unghiul helixului
Capacitate portantă
Suport de ieșire a reductorului de viteze
Selectarea modulelor nu trebuie să se bazeze numai pe dimensiunea mașinii
Modulul de rack corect trebuie selectat în funcție de condițiile reale de funcționare, inclusiv:
Masa in miscare
Forța de tăiere
Accelerare
Numărul dinților pinionului
Raport de reducere a vitezei
Lățimea feței rackului
Un modul prea mic poate cauza:
Rezistență insuficientă a rădăcinii dintelui
Durată de viață redusă
Stresul excesiv dentar
Un modul prea mare poate crește:
Dimensiunea sistemului
Inerția în mișcare
Costul transmisiei
Efect poligonal în timpul funcționării
Mașinile CNC cu-înaltă accelerație ar trebui să ia în considerare și:
Forțe inerțiale
Sarcini de impact pentru oprirea de urgență
Condiții dinamice de încărcare
nu numai operare cu viteză constantă-.
Precizia rack și fabricarea suprafeței dinților
Diferitele aplicații CNC necesită niveluri diferite de precizie pentru rack.
Echipamente standard de tăiere și prelucrare a lemnului CNC
Rafturile prelucrate economice pot îndeplini adesea cerințele pentru:
Sculptură în lemn
Tăiere generală
Sisteme de transfer de materiale
CNC de precizie și aplicații cu repetabilitate ridicată
Sistemele cu{0}}performanță mai înaltă pot necesita:
Rafturi prelucrate cu precizie
Rafturi de pământ
Rastre pentru dinți întărite
Procesele de măcinare pot îmbunătăți:
Precizia profilului dintelui
Consistența pasului
Netezimea alergării
Cu toate acestea, doar actualizarea preciziei rack-ului nu poate compensa probleme precum:
Precizie slabă a suprafeței de montare
Reducere reacție
Erori de sincronizare a portalului
Trebuie luat în considerare întregul sistem de mișcare.
Cerințe de tratare termică și lubrifiere
Întărirea suprafeței poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură și este utilizată în mod obișnuit pentru:
Aplicații cu{0}}încărcare mare
Program lung de funcționare
Sisteme de mișcare cu ciclu înalt-
Tratamentul adecvat depinde de:
Nivel de sarcină
Durata de viață necesară
Mediul de operare
Tratamentele posibile includ:
Normalizare sau condiționare
Întărirea suprafeței dintelui
Materiale-mai rezistente
Ungerea eficientă este, de asemenea, esențială.
În mediile cu praf, cum ar fi mașinile pentru prelucrarea lemnului, grăsimea excesivă poate atrage:
așchii de lemn
Particule de praf
Contaminanți abrazivi
Soluțiile recomandate pot include:
Pinoane cu lubrifiere automată
Curățare regulată
Aplicare controlată a grăsimilor
Sistemele dual-gantry Drive necesită controlul sincronizării
Mașinile cu portal larg folosesc adesea:
Raft-stânga și servomotor
Raft-dreapta și servomotor
Această configurație îmbunătățește distribuția forței, dar introduce cerințe de sincronizare.
Factorii care afectează precizia portalului includ:
Erori de instalare a rackului pe ambele părți
Diferențele de înălțime
Diferențele de raport ale reductorului
Setări de sincronizare electronică
Proceduri de homing
În timpul instalării, ambele rafturi trebuie verificate pentru:
Corectitudine
Înălțimea de montare
Alinierea paralelă
Sistemul de control CNC ar trebui să includă, de asemenea, fiabile:
Sincronizare dublă-unitate
Strategie de control anti-racking
Informații recomandate pentru întrebările pentru rack CNC
Pentru o selecție precisă a rack-urilor, vă rugăm să furnizați:
Lungimea cursei mașinii
Masa in miscare
Viteza maxima
Accelerare
Sarcina de tăiere sau de lucru
Necesitatea dintelui drept sau elicoidal
Cerință de precizie
Model de reductor de viteze
Numărul dinților pinionului
Lungimea secțiunii de rack
Model de găuri de montare
Metoda de lubrifiere
Pentru proiectele de înlocuire, furnizați și:
Profil de capăt de rack
Fotografii de profil ale dintelui
Detalii orificii de montare
Fotografii cu pinion potrivite
Informațiile complete despre aplicație le permit inginerilor să recomande o soluție de cremalieră și pinion mai fiabilă.
Designul integrat creează performanțe de mișcare CNC mai bune
Pentru mașinile CNC, cea mai bună soluție nu vine doar din selectarea celui mai scump rack. Performanța de încredere este obținută prin proiectarea coordonată a:
Raft
Pinion
Reductor de viteze
Servomotor
Structura de instalare
Sistem de control
Tianjin OuNaiDaoferă soluții CNC cu cremalieră și pinion bazate pe desenele clienților, cerințele mașinii și nevoile personalizate de procesare, inclusiv:
Rafturi de viteze CNC
Pinionuri potrivite
Găuri de montare personalizate
Cerințe speciale de prelucrare
Prin optimizarea împreună a preciziei, vitezei și costurilor, Tianjin OuNaiDa îi ajută pe clienți să obțină sisteme de mișcare cu cursă lungă-stabile și eficiente.
Componente de mișcare de precizie|Împuternicirea producției inteligente globale
