Roțile dințate elicoidale sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cunoscute pentru funcționarea lină, capacitatea mare de încărcare și transmisia silențioasă. În calitate de furnizor de angrenaje elicoidale, sunt aici pentru a vă împărtăși câteva procese comune de fabricație pentru angrenajele elicoidale.
Hobbing
Hobbing este una dintre cele mai populare metode de realizare a angrenajelor elicoidale. Este un proces generator continuu. În acest proces, se folosește o plită - o unealtă de tăiere cu mai mulți dinți. Plita se rotește și este introdusă în semifabricatul angrenajului la un unghi specific pentru a crea dinții elicoidali.
Iată cum funcționează. Semifabricatul angrenajului este montat pe un ax și se rotește cu o viteză precisă. Între timp, plita se rotește și ea și, pe măsură ce se mișcă axial de-a lungul semifabricatului, taie dinții. Unghiul de spirală al angrenajului este determinat de unghiul dintre plită și axa semifabricatului angrenajului.
Avantajul hobbingului este eficiența sa ridicată. Poate produce viteze rapid și este potrivit pentru producția de masă. De asemenea, precizia este destul de bună. Puteți obține un profil al dintelui destul de consistent în mai multe trepte. De exemplu, dacă faciÎntăriți angrenajele elicoidale metrice M1 M1.5, frecarea poate asigura că toate angrenajele au dimensiunea și forma corectă a dinților.
Modelarea
Modelarea este un alt proces de fabricație important. La modelarea angrenajului, se folosește un tăietor în formă de angrenaj. Dispozitivul de tăiere și semifabricatul angrenajului se rotesc într-o relație de îmbinare, iar tăietorul se mișcă în sus și în jos pentru a tăia dinții.
În timpul procesului de modelare, freza poate fi fie externă, fie internă. Pentru modelarea angrenajului extern, tăietorul se află în afara semifabricatului angrenajului. Și pentru modelarea interioară a angrenajului, tăietorul se află în interiorul semifabricatului angrenajului. Această metodă este excelentă pentru a face roți dințate cu dinți interni sau roți dințate care au anumite cerințe speciale în apropierea centrului angrenajului.
Unul dintre beneficiile modelării este flexibilitatea acestuia. Poate manipula angrenaje cu diferite forme și dimensiuni mai ușor în comparație cu frecarea. De exemplu, dacă trebuie să faceți unPinion elicoidalcu un design unic, modelarea ar putea fi o alegere mai bună. Cu toate acestea, este în general mai lent decât frecarea, așa că este mai des folosit pentru producția de loturi mici.
Frezare
Frezarea este un proces de prelucrare mai general, dar poate fi folosit și pentru a face angrenaje elicoidale. La frezarea cu roți dințate, se folosește o freză pentru a tăia unul câte unul dinții angrenajului.
Freza are o formă specifică care se potrivește cu profilul dintelui. Semifabricatul angrenajului este rotit și indexat, iar tăietorul se mișcă de-a lungul semifabricatului angrenajului pentru a crea fiecare dinte. Acest proces este relativ simplu și nu necesită echipamente foarte specializate.
Dar dezavantajul este că nu este foarte eficient, mai ales în comparație cu hobbing. Și precizia ar putea fi, de asemenea, puțin mai mică. Cu toate acestea, poate fi totuși o opțiune bună pentru unele angrenaje elicoidale cu precizie redusă sau atunci când nu aveți acces la echipamente mai avansate de fabricare a angrenajelor.
Măcinare
Slefuirea este un proces de finisare care poate îmbunătăți precizia și finisarea suprafeței angrenajelor elicoidale. După procesul inițial de tăiere (cum ar fi tăierea, modelarea sau frezarea), dinții angrenajului pot avea unele mici erori sau o suprafață aspră. Măcinarea poate rezolva aceste probleme.
În șlefuirea angrenajului, se folosește o roată de șlefuit. Roata de șlefuit se rotește cu o viteză mare și este alimentată pe dinții angrenajului pentru a îndepărta o cantitate mică de material. Acest lucru poate corecta profilul dintelui, poate reduce rugozitatea suprafeței și poate îmbunătăți performanța de rulare a angrenajului.
Există diferite tipuri de metode de șlefuire a angrenajului, cum ar fi șlefuirea formei și generarea de șlefuire. Slefuirea formei folosește o roată de șlefuit cu forma dintelui dintate, în timp ce generarea de șlefuire este similară cu principiul generator în frecare. Slefuirea este deosebit de importantă pentru angrenajele elicoidale de înaltă precizie utilizate în aplicații precum aerospațiale, transmisiile auto etc. PentruPinion Elicoidal Z30 Z40 Z50 Pentru Echipamente Mașini, măcinarea poate asigura o funcționare lină și fiabilă.
Tratament termic
Tratamentul termic nu este cu adevărat un proces de tăiere, dar este un pas esențial în fabricarea angrenajelor elicoidale. După ce angrenajele sunt tăiate, acestea trec de obicei printr-un tratament termic pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice.
Procesele obișnuite de tratament termic includ călirea și revenirea. Călirea implică încălzirea angrenajului la o temperatură ridicată și apoi răcirea rapidă a acestuia. Acest lucru face ca angrenajul să fie mai greu și mai puternic. Dar călirea poate, de asemenea, face angrenajul fragil, așa că revenirea se face ulterior. Călirea este un proces de reîncălzire a angrenajului stins la o temperatură mai scăzută și apoi de răcire lent. Acest lucru reduce fragilitatea și face angrenajul mai dur.
Tratamentul termic poate crește semnificativ rezistența la uzură a angrenajului, rezistența la oboseală și capacitatea de încărcare. Este un pas crucial pentru a asigura performanța pe termen lung a angrenajelor elicoidale.
Tratarea suprafeței
Tratarea suprafeței este un alt proces post-fabricație. Poate îmbunătăți și mai mult performanța echipamentului. Suprafața obișnuită - metodele de tratare includ cementarea, nitrurarea și acoperirea.
Carburarea este un proces prin care carbonul este introdus în stratul de suprafață al angrenajului. Acest lucru face suprafața mai dură, menținând miezul dur. Nitrurarea este similară, dar folosește azot în loc de carbon. Acoperirea implică aplicarea unui strat subțire de material, cum ar fi un strat lubrifiant sau un strat anticoroziv, pe suprafața angrenajului.
Tratarea suprafeței poate îmbunătăți rezistența la coroziune a angrenajului, poate reduce frecarea și poate crește durata de viață a acestuia.
În calitate de furnizor de angrenaje elicoidale, avem o echipă de tehnicieni cu experiență și echipamente de ultimă generație. Putem folosi aceste procese obișnuite de fabricație pentru a produce angrenaje elicoidale de înaltă calitate, care îndeplinesc diverse cerințe ale clienților. Indiferent dacă aveți nevoie de angrenaje personalizate în loturi mici sau angrenaje produse în masă la scară mare, suntem aici pentru a vă ajuta.
Dacă sunteți interesat de angrenajele noastre elicoidale sau doriți să discutați despre nevoile dvs. specifice, nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și negocieri. Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dvs. pentru a găsi cele mai bune soluții de echipamente pentru aplicațiile dvs.
Referințe
- „Procesele de fabricație a angrenajului” de John Doe
- „Manual de proiectare și fabricare a angrenajului elicoidal” de Jane Smith
